樹(shù)脂砂的固化方式要符合樹(shù)脂的特點(diǎn)及具體的鑄造工藝的要求。固化方式是可以選擇的，也可以根據(jù)具體情況加以發(fā)展，但一般為以下三種方式。(1)自硬樹(shù)脂和固(硬)化劑均在混砂時(shí)加入。造型或制芯后，樹(shù)脂在固(硬)化劑的作用下逐漸反應(yīng)而自行固化，鑄型或型芯也就逐步獲得所需的強(qiáng)度。固化的速度可由固(硬)化劑的種類

球磨機(jī)鋼球磨損一直都是令廣大用戶頭疼的問(wèn)題之一，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響設(shè)備的加工效率。那么，我們?cè)撊绾螠p輕鋼球磨損呢?1、控制球磨機(jī)轉(zhuǎn)速在球磨機(jī)鋼球配比和合理的前提下，球磨機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，筒體內(nèi)鋼球會(huì)呈泄落狀態(tài)變成拋落樁體，當(dāng)轉(zhuǎn)速率增加到一定時(shí)，有用功率達(dá)到最大值，此時(shí)磨礦效果更好，球磨機(jī)鋼球磨耗也

材料在外力作用下產(chǎn)生形變，而在外力去除后，彈性變形部分消失，不能恢復(fù)而保留下來(lái)的的那部分變形即為塑性變形 。材料在外力作用下產(chǎn)生應(yīng)力和應(yīng)變（即變形）。當(dāng)應(yīng)力未超過(guò)材料的彈性極限時(shí)，產(chǎn)生的變形在外力去除后全部消除，材料恢復(fù)原狀，這種變形是可逆的彈性變形。當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料的彈性極限，則產(chǎn)生的變形在外

鍛壓工藝的發(fā)展趨勢(shì)是：①提高鍛壓件的內(nèi)在質(zhì)量，主要是提高它們的機(jī)械性能（強(qiáng)度、塑性、韌性、疲勞強(qiáng)度）和可靠度。這需要更好地應(yīng)用金屬塑性變形的理論；應(yīng)用內(nèi)在質(zhì)量更好的材料，如真空處理鋼和真空冶煉鋼；正確進(jìn)行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴(yán)格和更廣泛地對(duì)鍛壓件進(jìn)行無(wú)損探傷(見(jiàn)無(wú)損檢測(cè))。②進(jìn)一步發(fā)展

1、鍛造。它是在加壓設(shè)備及工（模）具的作用下，使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鍛件的加工方法。鍛造包括自由鍛造和模型鍛造。2、板料沖壓。利用沖裁力或靜壓力，使金屬板料在沖模之間受壓產(chǎn)生分離或成形而獲得所需產(chǎn)品的加工方法。3、軋制。利用軋制力（摩擦力），使

1、鍛壓可以改變金屬組織，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過(guò)熱鍛壓后，原來(lái)的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實(shí)或焊合；原來(lái)的枝狀結(jié)晶被打碎，使晶粒變細(xì)；同時(shí)改變?cè)瓉?lái)的碳化物偏析和不均勻分布，使組織均勻，從而獲得內(nèi)部密實(shí)、均勻、細(xì)微、綜合性能好、使用可靠的鍛件。鍛件經(jīng)熱鍛變形后，金屬是纖維組織；經(jīng)冷鍛變形后，金屬晶體